永記商砼順利完成廢水處理系統(tǒng)改造
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- 善居環(huán)保
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- 01-16 10:00
8月22日，永記商砼投資7萬元新建的廢水沉淀池正式投入使用，至此，永記商砼廠區(qū)內(nèi)所有沉淀池實(shí)現(xiàn)了聯(lián)通，廢水得以充分循環(huán)使用。
據(jù)了解，永記商砼產(chǎn)生的廢水主要來源于對(duì)場地和車輛罐體、料斗的沖洗，因沖洗產(chǎn)生的廢水量大，原有的3個(gè)沉淀池容量不足，無法在沉淀池蓄滿水前及時(shí)完成沉淀，因此常發(fā)生少量廢水外排的情況。為解決這一難題，生產(chǎn)技術(shù)人員多次現(xiàn)場勘察，經(jīng)反復(fù)論證，最終確定在廠區(qū)東北角新增一個(gè)180立方米的大容量沉淀池，用于儲(chǔ)存清洗產(chǎn)生的廢水，同時(shí)通過水泵將廠區(qū)內(nèi)所有沉淀池內(nèi)的水進(jìn)行聯(lián)通。經(jīng)過充分沉淀的廢水可再次用于生產(chǎn)混凝土、沖洗場地和車輛，沉淀產(chǎn)生的固體廢棄物可作為永誠構(gòu)件的制磚原料，此舉有效控制了廢水外排，減少了環(huán)境污染，有效實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的協(xié)調(diào)發(fā)展。
商砼廢水不包括生活污水，主要來源有以下四種：
（1）廢棄混凝土分離產(chǎn)生的漿水。一些工地剩余的混凝土和存在質(zhì)量問題的混凝土經(jīng)過砂石分離機(jī)分離之后，把砂和石分離開來，剩下的膠凝材料成分、外加劑成分與沖洗混凝土的水混合形成漿水，進(jìn)入廢水回收池中，用于混凝土生產(chǎn)。這部分廢水中含有大量的膠凝材料顆粒成分，對(duì)混凝土的各項(xiàng)性能有一定的好處[2]。
（2）生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備洗刷水。主要是攪拌機(jī)和攪拌車在運(yùn)行完之后，為了防止混凝土黏結(jié)在設(shè)備上硬化，用水沖洗設(shè)備產(chǎn)生的廢水。這一部分廢水也含有部分膠凝材料成分。
（3）生產(chǎn)場地沖洗水。為了保持場地清潔，商砼站每天都會(huì)用清水沖洗生產(chǎn)場地，沖洗場地的水通過排水溝進(jìn)入廢水回收池。這部分水含有少量的混凝土原材料成分，更多的是含有場地上的泥沙成分，但是這部分水會(huì)經(jīng)過二級(jí)沉淀之后才進(jìn)入回收池回收利用，會(huì)大大降低泥沙濃度。
（4）部分雨水。部分雨水會(huì)通過排水溝進(jìn)入廢水回收池，在進(jìn)入回收池前同樣會(huì)經(jīng)過二級(jí)沉淀。
商砼污水零排放成套設(shè)備
系統(tǒng)主要技術(shù)及工藝
該商砼環(huán)保零排放處理系統(tǒng)組成包括；清洗系統(tǒng).砂石分離系統(tǒng).旋流二次回收系統(tǒng).全自動(dòng)加藥系統(tǒng).水中和系統(tǒng).攪拌系統(tǒng).PLC控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)配套2個(gè)自動(dòng)清洗車位。廢漿處理量70T/H。
整套系統(tǒng)總功率約為43KW。
系統(tǒng)分離粒度
（1）一級(jí)；大于5mm（碎石）。
（2）二級(jí)；1-5mm（砂）
（3）三級(jí)；小于0.315mm（泥）
（4）四級(jí)；小于0.08mm（漿水）
經(jīng)沙石分離機(jī)分離的砂石含水率﹤1%，含灰漿﹤1%，砂石含水率﹤5%，滿足回收使用要求。
污水?dāng)嚢璩卦O(shè)有攪拌器，以防止細(xì)砂及廢漿沉淀。設(shè)置一組兩套的旋流器，污水?dāng)嚢璩刂械奈鬯ㄟ^污水泵泵入旋流器，經(jīng)旋流器旋流后的廢漿細(xì)砂含量＜1%，泵的啟停由液位計(jì)自動(dòng)控制。
商砼采用多級(jí)沉淀系統(tǒng)收集處理廢水可實(shí)現(xiàn)廢水生產(chǎn)混凝土的全利用，廢水濃度與商砼生產(chǎn)繁忙度正相關(guān)。商砼可結(jié)合自身特點(diǎn)，繪制廢水濃度變化趨勢(shì)圖，制定合理的廢水利用方案。
重慶污水處理設(shè)備廠家善居環(huán)保提示：當(dāng)廢水濃度在3%及以下時(shí)，對(duì)水泥凈漿、混凝土工作性能無明顯影響；濃度在4%以上時(shí)，水泥凈漿流動(dòng)度變小，混凝土坍落度損失明顯變大，不利于生產(chǎn)控制。使用一定濃度廢水生產(chǎn)混凝土對(duì)其強(qiáng)度影響并不大，甚至?xí)晕⑻岣呋炷翉?qiáng)度。
